Кейс 3D сканирование
3D сканирование
радиатора
Описание:
Запрос от производителя систем автоматического теплообмена для выявления потенциальным проблем в конструкции радиатора, с последующим устранением недостатков в CAD модели.
Используемое
оборудование FreeScan X5:
-Портативный
3D сканер
с весом 0,95кг;
-Точность
до 0.030мм (30 микрон), по
немецкому стандарту
VDI/VDE2634;
-Высокая
скорость сканирования:
350,000 точек/секунду
-Лёгкость
в управлении
-Возможность
сканирования больших деталей с минимальной погрешностью;
-Сканирование
без ограничений по размеру, материалам и цвету объекта.
Решение задачи:
Для решения поставленной задачи был выбран сканер FreeScan X5, из-за своего удобства и простоты в использовании. В качестве программного обеспечения было использовано Geomagic Control X и Design X.
Рабочий процесс:
На получение облака точек потребовалось всего 2 минуты. Далее данные были импортированны в Geomagic для последующего анализа и разработки необходимых корректировок.
Приемущества:
Измерения сложных поверхностей значительно проще и быстрее чем традиционными способами.
Обычный метод
проверки радиатора включает использование трёхмерной координатно-измерительной
машины (CMM) для получения
данных, путём зондирования. Из-за сложной геометрии детали, трудно получить
точки для CMM, что делает
процесс сложным и трудоёмким. Благодаря сканеру FreeScan X5, данные были получены всего за пару минут и с высокой точностью.
Генерация отчёта
после 3D сканирования
Клиент был очень
доволен уровнем детализации объекта. Отчёт очень прост для понимания, что
позволило сразу определить проблему в изделии. Так же полученные данные были
достаточно точными для последующего использования их в реверс инжиниринге.